實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的材質(zhì)分為不繡鋼材質(zhì)、鋼板材質(zhì)、有機(jī)合成金屬材質(zhì)、甚至還有一些專門的高科技合成分子材質(zhì)，不同的材質(zhì)決定了實(shí)驗(yàn)過程中的安全程度，如果實(shí)驗(yàn)環(huán)境中對(duì)材質(zhì)的要求比較高，那么我們要用到的材質(zhì)越好。

在實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的表面會(huì)有不同大小程度的開孔，這個(gè)開孔的大小以及開孔的形狀等等都要根據(jù)客戶的實(shí)際需求以及實(shí)驗(yàn)的環(huán)境來決定。如果在一些特殊情況下需要對(duì)高壓反應(yīng)釜的內(nèi)壁表面進(jìn)行拋光處理，那么一定要在拋光過程中注意內(nèi)壁的完整性，不可以對(duì)內(nèi)壁產(chǎn)生任何的損壞，如果有孔洞的損壞就會(huì)對(duì)后期的實(shí)驗(yàn)產(chǎn)生一定的危險(xiǎn)性。拋光以后的內(nèi)壁表面就會(huì)變得十分光滑，甚至?xí)如R面還要光亮，這樣在進(jìn)行一些粘性比較高的物體時(shí)就不會(huì)在內(nèi)壁表面形成粘連。

在實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的加熱方式上也有兩種不同的分類，一種是通過蒸汽進(jìn)行加熱，一種方式是通過熱電進(jìn)行加熱，這兩種不同的加熱方式都要客戶在定制產(chǎn)品的時(shí)候進(jìn)行指定設(shè)置。

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜試壓操作流程：

1、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜連接氮?dú)?/span>

將氮?dú)怃撈颗c高壓釜進(jìn)氣口通過導(dǎo)管連接，擰緊相關(guān)螺絲。開啟氮?dú)馄靠傞y及分壓閥，先將分壓閥的壓力調(diào)節(jié)到實(shí)驗(yàn)所需的壓力，再開啟反應(yīng)釜進(jìn)氣閥，使氣體緩慢充入反應(yīng)釜內(nèi)，當(dāng)反應(yīng)釜顯示的壓力值與氮?dú)馄可显O(shè)定壓力相同且不再變化時(shí)，順序關(guān)閉反應(yīng)釜的進(jìn)氣閥和氮?dú)馄康某鰵忾y，記錄反應(yīng)釜顯示的壓力值，半小時(shí)后觀察其壓力是否有變化。

2、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜檢查漏氣點(diǎn)

如壓力觀察到明顯下降趨勢(shì)，則應(yīng)檢查漏氣點(diǎn)。使用肥皂水對(duì)高壓釜各個(gè)可能的漏點(diǎn)進(jìn)行排查。重點(diǎn)檢查區(qū)域?yàn)椋焊邏焊w與進(jìn)氣管、出氣管、壓力表的接口處；進(jìn)氣口、出氣口的針型閥接口處、釜體與釜蓋的密封圈、溫度計(jì)探頭插口等。如發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，應(yīng)先將壓力放空后，對(duì)相應(yīng)漏點(diǎn)進(jìn)行緊固處理，再加壓試漏。經(jīng)檢查無泄漏問題后，將壓力放空，將肥皂水用去離子水清洗干凈。

3、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜關(guān)閉氮?dú)?/span>

確保釜內(nèi)壓力全部放空，關(guān)閉氮?dú)怃撈靠傞y及分壓閥，并將管道內(nèi)余壓放空后，用扭力扳手成十字形對(duì)稱的松開主螺母，緩慢、平穩(wěn)的將釜體與釜蓋分離，應(yīng)特別注意保護(hù)密封面，避免釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受碰撞而導(dǎo)致?lián)p壞。

實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室反應(yīng)釜后不使用了之后，要給它降溫，試驗(yàn)完成了，溫度降低之后開開釜蓋，想要讓它自己降溫，需要的時(shí)間很長(zhǎng)，可以使用通水的方法或者是冷媒的方法降溫。比如一些小型的高壓反應(yīng)釜，自己本身就有自動(dòng)進(jìn)水冷卻的能力，它的釜身和加熱器不是一個(gè)整體，因此它的冷卻的速度提升了許多，不要讓釜身直接在冷水或者是冷媒中降溫。溫度的突然降低，容易讓釜身的使用時(shí)間減少，降溫很重要，它是操作的一個(gè)方面，降溫是不可以小看的。