反應釜常見的缺陷及危害
1 釜體和傳熱部分
（1） 改薄釜體或傳熱夾套的鋼板，尤其是價格較高的不銹鋼板，此舉危險。 釜體耐壓強度和剛度等性能下降，可造成設備惡性事故。
（2）改薄法蘭材料，未達到額定負荷時變形，造成法蘭面密封失效。即使無害介質高壓%高溫下的突然失效都會有嚴重的后果,有害介質更甚.
（3）為省料,封頭不壓出直邊,封頭剛度下降,設備容量降低.
（4）為了保證設備的強度,防腐性能和釜內(nèi)的清潔,筒體、襯里底座和法蘭等應該內(nèi)、外雙面焊的，也常被簡化為外側單面焊。內(nèi)側少焊后，用戶在外觀上不易看出來，但設備的可靠性下降。未焊的內(nèi)側將形成夾縫，釜內(nèi)物料容易滲入，又難以清洗，滲入物的成份通常不定，既可能長期滯留夾縫深層腐蝕設備，脫落后又可能污染產(chǎn)品。
（5）反應釜內(nèi)壁和釜內(nèi)部件不拋光，釜內(nèi)壁粗糙，易生銹、結垢，使用初期或置換產(chǎn)品時清洗困難。
（6）混淆全容積和公稱容積概念，通常設備的全容積是反應釜筒體和上下封頭包含的所有空間，而公稱容積僅僅是釜體夾套對應的體積，也就是可投料的體積。明顯后者小于前者。通常情況下，用戶根據(jù)投料量要求的是公稱容積，但是有相當數(shù)量的制造商有意以全容積糊弄之。用戶不在意時，可大占便宜，用戶識破后，又可假裝誤會，有一條辯解的理由。但其危害是使用者在不知情時，超過裝料系數(shù)而過多投料，致使反應釜超載工作，其危險是不言而喻的。
2 攪拌、傳動及密封部分
（1）為了保證傳動裝置的穩(wěn)定，釜蓋上的基座應該為平臺的，常被簡化成三點支撐，因這種結構單薄、剛度差。除不得已在低速的搪瓷釜上使用外，在常用的反應釜上易造成攪拌軸、減速機架和電機抖動。致使軸封失效，物料逸漏，設備運動件磨損加劇。
（2）減速機配置不當。在軸封要求較高的場合，如使用機械密封時，應選用出軸擺動較小的減速機，而有的廠家會使用價格相對低廉的渦輪減速機，因出軸擺動大，連帶攪拌軸擺動，此時，機械密封因工況無法保證而失效。釜內(nèi)帶壓時，軸封泄漏更甚。若釜內(nèi)是易燃、易爆、毒害、腐蝕介質、其危害可想而知。
（3）減速機機架過短，無調(diào)整機械密封和考貝輪的空間，更換機械密封易損件時，須拆卸減速機和電機，非常不方便。而減速機架足夠長時，只須分解拷貝輪，其它都不必動。雖然，短機架為制造商或用戶節(jié)約少許制造成本，但以后用戶維修設備消耗的工時費通常會大大超過少許節(jié)約的費用。至少對用戶來說，算總帳或長遠的帳并不合算。
（4）減速機機架中間無定位軸承。攪拌軸擺動過大，造成軸封失效。
（5）底軸承與減速機架不同軸，或攪拌軸與減速機出軸不同軸，造成攪拌軸別勁，擺動，底軸承因磨損減低壽命以及軸封失效。
（6）拷貝輪無防松動蓋板。在沒有別的防止攪拌軸與拷貝輪脫離措施時，攪拌軸松動后，可因自重砸入反應釜內(nèi)造成事故。
3 零部件和接管
（1）手孔的密封面應該是榫槽，常被改成平面。
正常帶榫槽的手孔在反復開閉時，上蓋的凸面很容易滑入榫槽內(nèi)自動定位，因墊片嵌入凹槽內(nèi)不易損壞，即使損壞，殘片仍留在凹槽內(nèi)，不會落入釜內(nèi)。有壓力時，墊片不容易沖掉。而簡化成平面后，上蓋和墊片不能自動找正，閉合定位非常麻煩。每次使用時，墊片都會位移，稍不注意，就容易泄漏，暴露在外的墊片既容易污染，也容易損壞。脫落的殘片可能落入釜中污染產(chǎn)品。
（2）手孔的絲杠應該是傳動型的梯形螺紋的，改成連接型的細牙螺紋。
因梯形鑼紋可承受較大的力量，鑼距大，手孔閉合時轉動圈數(shù)少。相比之下，細牙螺紋轉動圈數(shù)多，使用不方便，力量稍大就滑絲。又因螺紋淺，再加上磨損和腐蝕雙重作用，很容易損壞。
（3）接管口傾斜，放料口偏方向。相當多的化工機械廠不注意接管法蘭的焊接，不了解法蘭是有方向性的。設備接管法蘭的問題可使對接的閥門手輪歪斜，后續(xù)接管隨之偏斜，閥門、管件和管道安裝非常不便，不僅耗工費事，管路不美觀，而且不好操作！物料流動又不暢，在死角區(qū)殘留料，污染下批產(chǎn)品。